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铸石板-耐磨微晶铸石板-超鸿耐磨材料 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板玄武岩铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能,它的各项理性化性能优于普通铸石,是新一代工业防腐防磨产品,其耐磨性是锰钢的10新材料微晶铸石板材酸碱腐蚀性能是不锈钢的10-20倍。特别是铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能用于贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
铸石板具有较好的耐磨损、抗腐蚀性能已被列入国家标准:50077-2003《钢铁混凝土筒仓设计规范》推荐选用的内衬材料。因此铸石板已被大力推广使用,不仅可以节约大量的贵重金属材料,而且能大幅度延长设备的使用寿命,有着良好的经济效益和社会效益。
铸石板复合管是由内衬铸石板、外套钢板和两者之间的水泥沙浆充填层构成,可作为电力、化工、冶金、矿山、煤炭等部门的气力或水力输送磨损腐蚀性物料和浆料的系统。因此铸石板 全运输方便。
微晶铸石板是采用铸石的生产工艺,其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进,使其更加优良;其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密,强度高的微晶铸石板材。
玄武岩铸石板在施工完成后怎么去检验施工质量的好坏,下面我公司就将多年来总结的经验来告诉大家,希望对您有帮助。
严格按照国家建筑防腐蚀工程施工验收规范进行验收。注意铸石板上面不要连续两次出现十字通缝。要求粘灰率达到95%或以上。这一点可以用小锤敲击检验,听是否有空洞的声音。铸石板连接的高低要一致,两块铸石板之间高低差距不允许超过3MM,不要出现凹凸不平的现象。
在铸石板的施工验收时以上这些地方,是必须要进行检验的,如果发现有不符合的地方一定要改良或者对部分进行重新施工,以达到上述要求。以上这些标准符合就能达到验收的标
铸石炉料的熔化过程
铸石炉料在熔化过程中,发生一系列的物理化学变化,无论采用哪种类型的熔化炉,其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段 当炉料受热温度达到1000~1100度时,炉料以生变形。在这个阶段中,炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏,并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高,玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段 当炉料受热温充达到1200~1300度时(即炉料的软化阶段),炉料各组分烧结,进行强烈的固相反应,并表成新化合物,同时,还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。